Tìm kiếm tài liệu miễn phí

Cơ khí đại cương - Chapter 3

Simplified analysis of rolling load: Rolling variables • Problems and defects in rolled products • Rolling-mill control • Theories of cold rolling • Theories of hot rolling



Đánh giá tài liệu

4.4 Bạn chưa đánh giá, hãy đánh giá cho tài liệu này


Cơ khí đại cương - Chapter 3 Cơ khí đại cương - Chapter 3 cơ khí đại cương, tài liệu cơ khí, lý thuyết cơ khí, bài giảng cơ khí, giáo trình cơ khí
4.4 5 1488
  • 5 - Rất hữu ích 531

  • 4 - Tốt 957

  • 3 - Trung bình 0

  • 2 - Tạm chấp nhận 0

  • 1 - Không hữu ích 0

Mô tả

  1. Chapter 3 Rolling of metals Subjects of interest • Introduction/objectives • Rolling mills • Classification of rolling processes • Hot rolling • Cold rolling • Forces and geometry relationships in rolling • Simplified analysis of rolling load: Rolling variables • Problems and defects in rolled products • Rolling-mill control • Theories of cold rolling • Theories of hot rolling • Torque and power Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  2. Objectives • This chapter provides information on different types of metal rolling processes which can also be divided in to hot and cold rolling process. • Mathematical approaches are introduced for the understanding of load calculation in rolling processes. • Finally identification of defects occurring during and its solutions are included. Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  3. Introduction- Definition of rolling process • Definition of Rolling : The process of plastically deforming metal by passing it between rolls. • Rolling is the most widely used forming process, which provides high production and close control of final product. • The metal is subjected to high www.world-aluminium.org compressive stresses as a result of the friction between the rolls and the Rolling process metal surface. Note: rolling processes can be mainly divided into 1) hot rolling and 2) cold rolling. Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  4. Introduction- Hot and cold rolling processes www.vatech.at Hot rolling • The initial breakdown of ingots into blooms and billets is generally done by hot-rolling. This is followed by further hot- rolling into plate, sheet, rod, bar, pipe, rail. Cold rolling • The cold-rolling of metals has played a major role in industry by providing sheet, strip, foil with good surface finishes and increased mechanical strength with close control of product dimensions. Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  5. Sheet rolling machines Rolled strips Rollforming machine Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  6. Bloom Billet Slap Terminology • Bloom is the product of first breakdown of ingot (cross sectional area > 230 cm2). Semi- finished • Billet is the product obtained from a further reduction by hot rolling products (cross sectional area > 40x40 mm2). • Slab is the hot rolled ingot Further (cross sectional area > 100 cm2 and with a width ≥ 2 x thickness). rolling steps Plate Sheet Strip • Plate is the product with a thickness > 6 mm. Mill • Sheet is the product with a thickness < 6 mm and width > 600 mm. products • Strip is the product with a thickness < 6 mm and width < 600 mm. Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  7. Mill rolls Rolls Mill rolls Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  8. Ring rolls • Ring rolls are used for tube rolling, ring rolling. • Ring rolls are made of spheroidized graphite bainitic and pearlitic matrix or alloy cast steel base. Cantilever mill roll Tube mill roll Universal roll Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  9. Typical arrangement of rollers for rolling mills Two-high mill, pullover Four-high mill The stock is returned to the Small-diameter rolls entrance for (less strength & further reduction. rigidity) are supported by larger-diameter Two-high mill, reversing backup rolls The work can be passed back and forth through the rolls by reversing their Cluster mill or direction of rotation. Sendzimir mill Each of the work Three-high mill rolls is supported Consist of upper and by two backing lower driven rolls and rolls. a middle roll, which rotates by friction. Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  10. Typical arrangement of rollers for rolling mills Continuous rolling σb σf • Use a series of rolling mill and each set is called a stand. • The strip will be moving at different velocities at each stage in the mill. A four stand continuous mill or tandem mil. • The speed of each set of rolls is synchronised so that the input speed of each stand is equal to the output speed of preceding stand. • The uncoiler and windup reel not only feed the stock into the rolls and coiling up the final product but also provide back tension and front tension to the strip. Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  11. Typical arrangement of rollers for rolling mills Planetary mill • Consist of a pair of heavy backing rolls surrounded by a large number of planetary rolls. • Each planetary roll gives an almost constant reduction to the slab as it sweeps out a circular path between the backing rolls and the slab. • As each pair of planetary rolls ceases to have contact with the work piece, another pair of rolls makes contact and repeat that reduction. • The overall reduction is the summation of a series of small reductions by each pair of rolls. Therefore, the planetary mill can hot reduces a slab directly to strip in one pass through the mill. • The operation requires feed rolls to introduce the slab into the mill, and a pair of planishing rolls on the exit to improve the surface finish. Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  12. Rolling mills Rolling mill is a machine or a factory for shaping metal by passing it through rollers A rolling mill basically consists of • rolls • bearings • a housing for containing these parts • a drive (motor) for applying power to the rolls and controlling the speed • Requires very rigid construction, large motors Modern rolling mill to supply enough power (MN). Successive stands of a large continuous mill • skills • engineering design • construction + Huge capital investment Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  13. Different types of rolling processes There are different types of rolling processes as listed below; • Continuous rolling • Transverse rolling • Shaped rolling or section rolling • Ring rolling • Powder rolling • Continuous casting and hot rolling • Thread rolling Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  14. Conventional hot or cold-rolling The objective is to decrease the thickness of the metal with an increase in length and with little increase in width. • The material in the centre of the sheet is constrained in the z direction (across the width of the sheet) and the constraints of undeformed shoulders of material on each side of the rolls prevent extension of the sheet in the width direction. • This condition is known as plane strain. The material therefore gets longer and not wider. σy • Otherwise we would need the width σx of a football pitch to roll down a steel ingot to make tin plate! σz Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  15. Transverse rolling • Using circular wedge rolls. • Heated bar is cropped to length and fed in transversely between rolls. • Rolls are revolved in one direction. Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  16. Shaped rolling or section rolling • A special type of cold rolling in which flat slap is progressively bent into complex shapes by passing it through a series of driven rolls. • No appreciable change in the thickness of the metal during this process. • Suitable for producing moulded sections such as irregular shaped channels and trim. Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  17. Shaped rolling or section rolling A variety of sections can be produced by roll forming process using a series of forming rollers in a continuous method to roll the metal sheet to a specific shape Applications: - construction materials, - partition beam - ceiling panel - roofing panels. - steel pipe - automotive parts - household appliances - metal furniture, - door and window frames - other metal products. www.formtak.com A variety of rolled sections Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  18. Ring rolling Seamless rings Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  19. Simulation of ring rolling • The donut shape preform is placed between a free turning inside roll and a driven outside roll. • The ring mills make the section thinner while increasing the ring diameter. www.qcforge.com www.rz.rwth-aachen.de Simulation of ring rolling www.shape.co.kr Relative strain in ring rolling Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007
  20. Seamless ring rolling Suranaree University of Technology Tapany Udomphol Jan-Mar 2007

Tài liệu cùng danh mục Cơ khí - Chế tạo máy

Giáo trình Tin học chuyên ngành Cơ học biến dạng và cán kim loại: Phần 2

Nối tiếp phần 1, phần 2 của giáo trình "Tin học chuyên ngành Cơ học biến dạng và cán kim loại" tiếp tục trình bày các nội dung chính sau: Thuật toán - Chương trình và kết quả tính toán, chương trình công nghệ cán hình, thuật toán tính công nghệ cán tấm, vài nét về phần mềm công nghệ cán hình chạy trong Microsoft Visual C++ trên nền Windows. Mời các bạn cùng tham khảo để nắm nội dung chi tiết.


Giáo trình Tin học chuyên ngành Cơ học biến dạng và cán kim loại: Phần 1

Giáo trình Tin học chuyên ngành Cơ học biến dạng và cán kim loại: Phần 1 trình bày các nội dung chính sau: Cơ sở lý thuyết tin học công nghệ cán hình và tấm, tính kéo căng và ảnh hưởng của kéo căng, cơ sở thuật toán công nghệ cán tấm,... Mời các bạn cùng tham khảo để nắm nội dung chi tiết.


Một nghiên cứu số về ảnh hưởng đặc trưng lớp kết dính tới sự làm việc của dầm thép cánh rộng chịu uốn gia cường GFRP

Một nghiên cứu số được thực hiện trong nghiên cứu hiện tại để nghiên cứu ảnh hưởng đặc trưng cơ học của lớp kết dính tới sự làm việc của dầm thép cánh rộng gia cường uốn bằng tấm dán GFRP. Dựa trên một phần mềm phân tích kết cấu, một mô hình mô phỏng kết cấu dầm thép gia cường GFRP bằng các phần tử ba chiều được xây dựng. Các thông số vật liệu phi tuyến được nhập vào mô hình và các phân tích phi tuyến dựa trên phương pháp Riks được tiến hành. Các ảnh hưởng của sức kháng phá hoại và mô đun đàn hồi của lớp kết dính tới mô men uốn tối đa của hệ kết cấu và sự phân bố của các trường ứng suất trong lớp kết dính được nghiên cứu.


Nghiên cứu thực nghiệm liên kết bu lông chịu uốn và cắt đồng thời trong kết cấu thép thành mỏng tạo hình nguội

Bài báo trình bày nghiên cứu thực nghiệm liên kết bu lông trong cấu kiện thép thành mỏng tạo hình nguội (TMTHN) sử dụng bản mã để liên kết các bản bụng của tiết diện chịu tác dụng uốn và cắt đồng thời. So sánh kết quả thực nghiệm về giới hạn bền của liên kết tính theo mô hình phần tử hữu hạn (PTHH) là khá phù hợp. Các kết quả của nghiên cứu cho thấy khi số lượng bu lông, các thông số vật liệu và tiết diện không đổi nhưng tăng khoảng cách bu lông theo chiều dài liên kết thì giới hạn bền uốn cũng tăng đáng kể.


Nghiên cứu mô phỏng tổ hợp chỉnh lưu 12-xung sử dụng cuộn kháng cân bằng trong hệ thống cấp điện kéo cho đoàn tàu đường sắt đô thị

Bài báo nghiên cứu tổ hợp chỉnh lưu 12-xung trong hệ thống cấp điện kéo cho đoàn tàu đường sắt đô thị. Bằng việc phân tích độ lệch pha giữa các điện áp dây của các kiểu đấu dây quấn trong máy biến áp kết hợp với cách đấu ghép các chỉnh lưu cầu ba pha không điều khiển để hình thành tổ hợp chỉnh lưu 12-xung, như vậy điện áp chỉnh lưu phẳng hơn. Trong tổ hợp chỉnh lưu đó, sử dụng máy biến áp ba pha ba cuộn dây nên giảm được không gian lắp đặt, ngoài ra mức độ lợi dụng dung lượng của các chỉnh lưu được nâng cao do khi ghép nối vẫn làm việc độc lập nhờ sử dụng cuộn kháng cân bằng. Phân tích lý thuyết và kết quả mô phỏng đã kiểm nghiệm được tính chính xác và hiệu quả của phương pháp ghép nối.


Tính toán và lựa chọn kết cấu cánh máy bay uav cỡ nhỏ bằng vật liệu composite

Bài báo đưa ra tính toán thiết kế kết cấu cho cánh máy bay UAV cỡ nhỏ làm bằng vật liệu composite phục vụ nhiệm vụ quan sát. Thiết kế dựa trên việc phân tích đáp ứng tĩnh và động của kết cấu cánh khi chịu tải khí động bằng phương pháp phần tử hữu hạn và đánh giá khả năng chịu tải của cánh theo tiêu chuẩn phá hủy Tsai-Wu. Ba mô hình cánh khác nhau thỏa mãn yêu cầu về khối lượng thiết kế được xem xét. Dựa trên các phân tích về trường chuyển vị, trường biến dạng và giá trị Tsai-Wu, bài báo đưa ra lựa chọn kết cấu cánh phù hợp.


Đánh giá độ bền cho trục bánh xe của toa xe chở container bằng phương pháp phần tử hữu hạn

Bài báo ứng dụng phần mềm ANSYS thiết lập mô hình phần tử hữu hạn cho bộ trục bánh xe của toa xe chở container. Trên cơ sở mô hình phần tử hữu hạn, tiến hành phân tích trạng thái phân bố ứng suất và đánh giá độ bền cho trục bánh xe ở các trường hợp tải trọng khác nhau, có xét đến ảnh hưởng của hệ số tải trọng động thẳng đứng và mối lắp ghép có độ dôi giữa trục và bánh xe. Kết quả tính toán cho thấy: trục bánh xe đảm bảo yêu cầu độ bền với hệ số dự trữ bền nhỏ nhất: Kb-min ≈ 3,64.


Mô hình hàm cơ sở bán kính cho phân tích uốn dọc tuyến tính của kết cấu trong mô phỏng số

Áp dụng và phát triển các phương pháp mới thay thế các phương pháp tiêu chuẩn trong phân tích kết cấu cơ khí nhằm giảm tài nguyên máy tính nhưng vẫn đảm bảo độ chính xác cần thiết là mục đích của nghiên cứu này. Bài báo tập trung nghiên cứu sai số lực tới hạn uốn dọc dưới sự biến đổi hình học và vật liệu cho kết cấu trong mô phỏng uốn dọc tuyến tính. Mô hình hàm cơ sở bán kính được áp dụng để giảm thời gian tính toán trong phân tích uốn dọc tuyến tính bằng phương pháp phần tử hữu hạn. Hiệu quả của mô hình thay thế được so sánh với phương pháp tiêu chuẩn trong các trường hợp tính toán. Kết quả nghiên cứu được sử dụng để dự đoán kết cấu mất ổn định và giảm chi phí thực nghiệm.


Bài giảng môn Thiết kế đường ô tô

Bài giảng môn Thiết kế đường ô tô trình bày khái niệm chung về đường ô tô; sự chuyển động của ô tô trên đường; thiết kế bình đồ tuyến; thiết kế trắc dọc và trắc ngang; thiết kế cảnh quan; thiết kế nền đường; thiết kế mặt đường; công tác khảo sát.


The analysis of the motion of bolt carrier for the amphibious rifles when shooting underwater in the initial period

The paper is focused on the establishment of a mathematical model describing the motion of bolt carrier for the amphibious rifles when shooting underwater in the period of the projectile moving to the position of the gas port. Besides, the conditions for bolt carrier motion are studied. The object of this paper is the bolt carrier assembly of the 5.56 mm amphibious rifle according to the designing of the research project of the ministry of defense 2017.73.034. The result of this research indicates that: for the 5.56 mm amphibious rifle, the bolt carrier is only moving when the velocity of the projectile at the position of the gas vent is larger 360.25 m/s. The result of this research can be applied to the dynamic analysis of the automatic mechanism of gas-operated rifles when shooting underwater.


Tài liệu mới download

Từ khóa được quan tâm

Có thể bạn quan tâm

Bộ sưu tập

Danh mục tài liệu